고무 부품을 육안으로 검사하는 동안 전체 표면 상태가 엔지니어링 도면 및 승인된 샘플에 지정된 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다. 제품 표면에는 의도한 기능이나 조립 과정을 손상시킬 수 있는 결함이 없어야 합니다.-중대한 재료 공백, 과도한 재료, 과도한 플래시, 박리, 균열 또는 이와 유사한 문제 등이 있습니다. 또한 색상은 균일하고 일관성이 있어야 합니다. 눈에 띄는 색상 변화, 변색(예: 하얗게 변하거나 어두워지는 현상) 또는 오염 흔적은 엄격히 금지됩니다. 특정 미적 요구 사항이 있는 구성 요소의 경우 표면 질감과 광택 수준이 승인된 한계 샘플과 정확하게 일치해야 합니다.
특정 결함의 분류와 관련하여 기능이나 미적 일관성을 손상시키지 않는 사소한 흠집은 설정된 허용 한도 내에서 유지된다면 허용 가능한 것으로 간주될 수 있습니다. 예를 들어, 희미한 금형 분할선, 미세한 흐름 표시 또는 눈에 띄지 않는 표면 압입은 조립 공정을 방해하거나 고객 수용에 부정적인 영향을 미치지 않는 한 허용될 수 있습니다. 그러나 기포 덩어리, 표면 함몰, 찢어짐 또는 상당한 변형과 같은 결함은 부적합 제품으로 분류되어야 하며 즉시 분리되어야 합니다.-
검사는 자연광이나 표준화된 광원 아래에서 육안으로 수행되어야 합니다. 검사 거리와 시야각은 프로세스 전반에 걸쳐 일관되게 유지되어야 하며 일반적으로 약 30cm의 거리로 유지됩니다. 또한, 주관적인 판단 오류를 최소화하기 위해 승인된 한계 샘플과 제품을 비교하여 검사를 수행해야 합니다. 배치 생산의 경우 확립된 샘플링 표준에 따라 검사를 수행해야 합니다. 검사 결과가 완전히 추적 가능하고 일관되게 유지되도록 포괄적인 기록과 적절한 식별 태그를 유지해야 합니다.
